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行业动态

同步偏压滞后时间调控TiN/CrN涂层——残余应力-1.5 GPa&H³/E²=0.213

点睛:

HiPIMS沉积TiN时,通过调节同步基底偏压滞后时间(0-150 μs),残余应力从DC偏压的-9.4 GPa降至-1.5 GPa(滞后50 μs),硬度保持25 GPa左右;滞后100 μs时H³/E²达0.213,腐蚀电流仅5.87 nA。CrN因电离度低,滞后时间影响较弱。

引言:

HiPIMS产生高密度等离子体,但连续直流偏压会导致薄膜内应力过高、附着力下降。同步脉冲偏压通过设定滞后时间,可选择性地加速HiPIMS放电不同阶段(金属离子富集期或气体离子富集期)的离子。然而,滞后时间对TiN,CrN的影响尚不清晰。本文系统研究滞后时间对TiN和CrN涂层微观结构、残余应力、力学及腐蚀性能的调控规律。

解析:

台湾国立中兴大学精密工程研究所的林等人采用HiPIMS技术,以“Effect of the lag time in synchronized substrate bias on HiPIMS deposition of TiN and CrN coatings”为题发表在《Surface & Coatings Technology》上,其工艺参数如下:

1)基体:Si(100)和304不锈钢;2)靶材:Ti和Cr靶;3)工作气体:Ar+N₂,总压0.67 Pa,N₂/Ar流量比TiN为2/32,CrN为15/30;4)电源参数:HiPIMS频率150 Hz,脉宽TiN为150 μs、CrN为120 μs,平均功率1.5 kW,峰值功率密度TiN为0.74 kW/cm²、CrN为1.05 kW/cm²;基底偏压-60 V,同步偏压滞后时间TiN为0、50、100、150 μs,CrN为0、40、80、120 μs;5)基片温度:<80 ℃;6)靶基距:185 mm;7)膜厚:TiN约300 nm,CrN约800 nm;

TiN和CrN沉积过程中的时间平均OES光谱

图1 TiN和CrN沉积过程中的时间平均OES光谱

图1A和1B显示,TiN等离子体以离子峰(Ti⁺、Ar⁺)为主,而CrN等离子体以中性峰(Cr、Ar)为主,表明TiN电离度远高于CrN。图1C和1D对比了不同滞后时间下的归一化离子发射强度。对于TiN,滞后50和100 μs时Ti⁺强度高于0 μs,而Ar⁺强度在滞后100和150 μs时增加,说明滞后时间可选择性增强金属离子或气体离子的贡献。对于CrN,Cr⁺和Ar⁺强度随滞后时间增加而下降,因其余辉衰减快。这一差异解释了后续性能调控中TiN更敏感的原因。

残余应力和划痕临界载荷随滞后时间的变化

图2 残余应力和划痕临界载荷随滞后时间的变化

图2A显示:无偏压TiN呈拉伸应力为4.2 GPa;DC偏压下压缩应力高达-9.4 GPa;同步偏压下,滞后0 μs时为-3.3 GPa,滞后50 μs时松弛至-1.5 GPa,滞后100和150 μs时分别增至-4.7和-5.9 GPa。划痕临界载荷Lc2与应力负相关:DC偏压下仅9.8 N,滞后50 μs时达MAX值18.0 N。图2B显示CrN的应力变化较小为-1.3至-2.4 GPa,Lc2也仅从1.3 N(DC)升至3.7 N(滞后120 μs)。这证明TiN可通过滞后时间精细调控应力-性能平衡。

硬度和弹性模量随滞后时间的变化

图3 硬度和弹性模量随滞后时间的变化

图3A:无偏压TiN硬度约14 GPa;DC偏压下升至27 GPa;同步偏压下硬度在23-26 GPa之间,滞后100 μs时达25.7 GPa。弹性模量变化较小(260-280 GPa)。H³/E²比值:无偏压下0.047,DC偏压下0.253,同步偏压下滞后100 μs时达0.213。图3B中CrN硬度从无偏压11.6 GPa升至DC偏压22.4 GPa,同步偏压下约19-21 GPa,滞后时间影响较小。这表明TiN可通过滞后时间优化力学性能与应力的平衡。

结论与延伸:

1. 通过调节同步偏压滞后时间,TiN涂层残余应力从-9.4 GPa(DC偏压)降至-1.5 GPa(滞后50 μs),硬度保持25 GPa左右,划痕临界载荷从9.8 N提升至18.0 N。

2. 滞后50 μs获得低应力和高附着力;滞后100 μs获得高H³/E²(0.213)和耐腐蚀性(腐蚀电流5.87 nA),说明不同性能需不同的离子轰击窗口。

3. TiN等离子体以离子为主,滞后时间可有效分离金属离子和气体离子贡献;CrN等离子体以中性为主,滞后时间调控效果有限。同步偏压滞后时间策略更适用于高电离度的材料体系。

DOI:10.1016/j.surfcoat.2026.133505.

新铂科技


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